技术介绍
我国的脱硫石膏产量居世界首位，2009年达到4700万吨，2010年开始超过5000万吨。脱硫石膏堆放占地成本高，经常由于堆放与处理不善，导致严重的环境污染。发达国家的脱硫石膏资源化利用率高，而我国的利用率只有50％左右。
脱硫石膏资源化综合利用按照用途可分为低值、中值和高值利用。低值利用主要指农业利用、生产水泥添加剂、石膏切块等；中值利用是指先制备为β半水石膏然后生产石膏板和其他建筑石膏材料；高值利用是指先将脱硫石膏制备为α半水石膏，然后用于生产模型、模具、功能填料、陶瓷、高档建材、工艺美术品、医药和医疗材料。α半水石膏是附加值最高的石膏类型。我国的脱硫石膏综合利用全部属于中低值利用，相应的技术已经成熟，但是高值利用却是空白，关键的原因是还不具备利用脱硫石膏制备α半水石膏的工程技术。
发达工业国家研发钙基湿法脱硫副产物制备α-半水石膏技术形成了商业化的蒸压法技术，其缺点是：①采用高压高温设备，能耗较大；②制备α-半水石膏过程中不能去除原料带入的杂质，导致纯度不够高；③α-半水石膏晶体形貌控制较难。
我公司依托浙江大学环境工程研究所，研发出了常压盐溶液法工艺，是将二水石膏配制成盐溶液，加入转晶剂，转化生成α-半水石膏。由于钙基湿法脱硫副产物含水量较大、成分稳定、颗粒细小（20-60μm），无需破碎、筛分或粉磨，因此特别适合采用盐溶液法制备α-半水石膏，该工艺在常压和相对低的温度下进行，设备简单、能耗低，液相结晶容易得到纯度高的产品，晶体形貌控制较为容易。
特点
该α半水石膏制备技术路线及设备尤其适合工业副产石膏的原料特性，原料不用粉磨，直接配制成料浆供生产用，特别是在溶液结晶过程中，原料中的杂质可以得到较好的分离，适宜生产白度高、性能优良的高强度α-型半水石膏。与蒸压法相比，我国研发的盐溶液法技术路线具有工艺流程短、原料不用粉磨、生产条件温和（常温常压）、产品品质高、装备较为简单、与燃煤电厂脱硫系统匹配良好等经济技术优势。
